|
Бескомпромиссная технология ЭИ микрорезания
Ультра- и сверхпрецизионная ЭИ проволочная вырезка в масле и на станках с комбинированной диэлектрической системой (вода - масло)
Масло - деликатная и дружественная среда для ЭИ обработки металла. Высокое удельное сопротивление позволяет генерировать ультрамалые искровые разряды. Электроискровой зазор при резании в масле всегда (значительно!) меньше, чем в воде.
В ЭИ проволочной вырезке размер инструмента - это диаметр проволоки + 2 зазора. Т.к. для ЭИ разряда в воде нужен больший зазор, то размер "ЭИ инструмента" в воде всегда больше, чем в масле. Другими словами, при том же диаметре проволоки получаемый рез в воде шире, чем в масле. Помимо этого, вода - агрессивная среда для металла, что создает известные проблемы. И эти проблемы тем серьезнее, чем меньше размеры элементов вырезаемого контура.
Основная причина, почему в ЭИ вырезных станках используется вода, - скорость. Современные ЭИ проволочно-вырезные установки позволяют резать со скоростью 360 мм2/мин (SODICK) и даже 600 мм2/мин (Makino, специальная проволока D=0,4 мм). Но скорость в микрорезании – показатель второстепенный: размеры микроскопические – к чему спешка, куда гнать? |
Минимальный рабочий зазор
- 5µм на толщине > 3мм!
 |
Масло, как среда ЭИ микрорезания, значительно привлекательнее воды. Помимо меньших зазоров, в масле полностью отсутствует электролитическая эрозия и коррозия поверхности, декарбидизация, выпадение кобальта при обработке твердых сплавов. Качество и стойкость поверхности инструмента после резания в масле существенно выше по сравнению с ЭИ вырезкой в воде. В масле стабильная скорость ЭИ резания даже проволокой самых малых диаметров - O 0,025 ~ 0,03 мм. |
Резание в воде = большой зазор |
Резание в масле = малый зазор |
|
 |
Механизм поперечно-роликовых направляющих станков
серии "AP"
Подобные направляющие используются в современных измерительных машинах! |
Жесткая портальная
конструкция станка AP450L
 |
Масло - незаменимая среда для ЭИ вырезки прецизионного инструмента и деталей малых размеров. Уникальные ЭИ вырезные установки SODICK "EXC" и "AP" идеальны для следующих применений:
- Детали выводных рамок БИС и СБИС
- Зубчатые колеса с малым модулем
- Сложные фильеры малых размеров
- Резание твердых сплавов (карбидов)
|
Сравнение характеристик ЭИ проволочно-вырезной обработки в воде и масле
ХАРАКТЕРИСТИКА СРАВНЕНИЯ |
ЭИ РЕЗАНИЕ В ВОДЕ |
ЭИ РЕЗАНИЕ В МАСЛЕ |
Скорость обработки |
высокая (до 310 мм кв./мин) |
низкая (до 60 мм кв./мин) |
Наилучшая достижимая шероховатость |
0,4 µмRmax < 0,05 µмRa
(с использованием Super PIKA W) |
< 0,23 µмRmax < 0,03 µмRa - класс 12)
(с использованием Super PIKA O) |
Наименьший межэлектродный зазор |
10 - 20 µм |
4 - 10 µм |
Достижимая точность обработки |
высокая |
очень высокая |
Достижимая прямолинейность |
высокая |
очень высокая |
Достижимая угловая точность |
высокая |
очень высокая |
Модифицированный слой (сталь) |
пониженная твердость |
повышенная твердость |
Модифицированный слой (карбиды) |
выпадение кобальта (снижение твердости поверхностного слоя) |
выпадения кобальта нет |
Коррозия |
происходит |
отсутствует |
Ионообменная смола |
необходима |
не требуется |
Эксплуатационные расходы |
высокие |
низкие (в 2 раза дешевле, чем в воде) |
Работа с проволокой
D < 0,1 мм |
затруднена и нестабильна
(из-за большого зазора работа малоэффективна, по сути "технологическая профанация") |
углеводородная среда идеальна для работы с проволокой малых диаметров |
С системой Super BS модифицированный слой имеет меньшую толщину (прим. 1 µм)
С системой Super BS выпадения кобальта практически не происходит
Система Super BS обеспечивает подавление коррозии |
|